Perkenalan:
Selama proses pengelasan,mesin las titik bateraiFenomena kualitas pengelasan yang buruk biasanya berkaitan erat dengan masalah-masalah berikut, terutama kegagalan penetrasi pada titik pengelasan atau percikan (sptter) selama pengelasan. Untuk memastikan kualitas pengelasan dan stabilitas peralatan, berikut adalah beberapa kemungkinan penyebab dan solusinya:
Titik pengelasan tidak tertembus dan nugget tidak terbentuk dengan baik
1. Tidak ada fenomena kebocoran:
Deskripsi masalah: Selama proses pengelasan, jika titik pengelasan tidak dapat dilelehkan, biasanya akan terjadi fenomena tidak adanya susunan bongkahan "berbentuk kacang", yang akan sangat mengurangi kekuatan pengelasan dan menimbulkan potensi risiko kualitas.
Solusi: Pastikan pengaturan parameter seperti arus pengelasan, waktu dan tekanan yang akurat untuk menghindari arus yang terlalu rendah atau waktu pengelasan yang terlalu singkat.
Periksa secara teratur apakah pengaturan parameter peralatan las akurat.
2. Debugging parameter pengelasan:
Deskripsi masalah: Jika titik pengelasan gagal meleleh selama pengelasan, hal itu mungkin terkait dengan pengaturan parameter yang tidak tepat.
Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan seperti arus, waktu, tekanan, dll.
Jika debugging parameter tidak valid, periksa sirkuit daya utama (seperti apakah tegangan catu daya stabil) dan apakah transformator berfungsi dengan baik untuk menghindari masalah kualitas pengelasan karena catu daya tidak mencukupi atau kerusakan transformator.
Terlalu banyak pengelasan titik otomatis
1. Masalah isolasi antara braket dan badan mesin:
Deskripsi masalah: Jika resistansi isolasi antara braket dan badan mesin buruk, hal itu dapat menyebabkan korsleting lokal, sehingga memengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa isolasi antara braket dan badan mesin untuk memastikan resistansinya memenuhi persyaratan.
2. Masalah permukaan kontak:
Deskripsi masalah: Jika permukaan kontak teroksidasi atau rusak parah, hal itu dapat menyebabkan peningkatan resistansi kontak, sehingga meningkatkan panas dan memengaruhi kualitas pengelasan.
Solusi: Periksa secara teratur permukaan kontak, terutama bagian sambungan fleksibel sambungan tembaga, untuk mencegahnya teroksidasi atau aus.
Bersihkan dan rawat titik kontak untuk menjaga konduktivitas yang baik.
3. Persyaratan ketebalan dan beban las:
Deskripsi masalah: Bila ketebalan atau beban las tidak memenuhi persyaratan, mesin las bisa menjadi terlalu panas, sehingga memengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa persyaratan ketebalan dan beban benda kerja yang dilas untuk memastikan bahwa spesifikasi benda kerja yang dilas memenuhi rentang kerja peralatan.
Hindari penggunaan peralatan secara berlebihan, dan lakukan pendinginan dan perawatan secara berkala untuk menghindari peralatan menjadi terlalu panas.
4. Pemeriksaan sistem pendingin:
Deskripsi masalah: Jika ada masalah dengan sistem air pendingin (seperti tekanan air tidak mencukupi, volume air tidak mencukupi, atau suhu pasokan air tidak sesuai), hal itu dapat menyebabkan lengan listrik menjadi terlalu panas dan memengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa tekanan air, suhu dan aliran air pada sistem pendingin untuk memastikan sistem bersih dan mencegah kotoran menyumbat saluran pendingin.
Percikan tak terduga selama pengelasan
1. Arus tidak stabil:
Uraian masalah: Percikan selama pengelasan dapat disebabkan oleh arus yang berlebihan atau tidak mencukupi, khususnya bila arusnya tidak sesuai, genangan cairan dapat menjadi terlalu besar atau terlalu kecil, sehingga mengakibatkan percikan.
Solusi: Sesuaikan arus pengelasan dengan tepat untuk menghindari arus yang berlebihan atau tidak mencukupi.
Lakukan kalibrasi peralatan secara berkala untuk memastikan keluaran arus stabil.
2. Kekuatan benda kerja tidak memadai:
Deskripsi masalah: Jika kekuatan benda kerja pengelasan tidak mencukupi, arus pengelasan mungkin tidak dapat melelehkan permukaan benda kerja secara efektif, sehingga mengakibatkan efek pengelasan yang buruk dan percikan.
Solusi: Periksa bahan dan ketebalan benda kerja untuk memastikan cocok untuk pengelasan titik.
Tingkatkan arus pengelasan dengan tepat untuk meningkatkan kekuatan pengelasan.
Kesimpulan
Selama proses pengelasan, kunci untuk memastikan kualitas pengelasan terletak pada kontrol parameter yang presisi, perawatan peralatan yang baik, dan pemilihan benda kerja yang tepat. Inspeksi dan komisioning peralatan las secara berkala untuk memastikan stabilitas sistem pendingin, sistem kelistrikan, dan parameter pengelasan akan secara efektif mengurangi masalah umum dalam pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan.
Heltec Energy adalah mitra tepercaya Anda dalam manufaktur baterai. Dengan fokus riset dan pengembangan yang tak kenal lelah, ditambah dengan rangkaian aksesori baterai yang lengkap, kami menawarkan solusi terpadu untuk memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang. Komitmen kami terhadap keunggulan, solusi yang disesuaikan, dan kemitraan pelanggan yang kuat menjadikan kami pilihan utama bagi produsen dan pemasok baterai di seluruh dunia.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mempelajari lebih lanjut, jangan ragu untukhubungi kami.
Permintaan Penawaran:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Gula:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Waktu posting: 14-Nov-2024