Perkenalan:
Selama proses pengelasanmesin pengelasan baterai spot, fenomena kualitas pengelasan yang buruk biasanya terkait erat dengan masalah -masalah berikut, terutama kegagalan penetrasi pada titik pengelasan atau percikan selama pengelasan. Untuk memastikan kualitas pengelasan dan stabilitas peralatan, berikut ini adalah beberapa alasan dan solusi yang mungkin:
Titik pengelasan tidak ditembus dan nugget terbentuk dengan buruk
1. Tidak ada fenomena kebocoran:
Deskripsi Masalah: Selama proses pengelasan, jika titik pengelasan tidak dapat dilebur, biasanya akan ada fenomena pengaturan nugget "berbentuk kacang", yang akan sangat mengurangi kekuatan pengelasan dan membentuk risiko kualitas potensial.
Solusi: Pastikan pengaturan parameter yang akurat seperti arus pengelasan, waktu dan tekanan untuk menghindari waktu pengelasan arus yang terlalu rendah atau terlalu singkat.
Periksa secara teratur apakah pengaturan parameter peralatan pengelasan akurat.
2. Parameter pengelasan debugging:
Deskripsi Masalah: Jika titik pengelasan gagal meleleh selama pengelasan, itu mungkin terkait dengan pengaturan parameter yang tidak tepat.
Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan seperti arus, waktu, tekanan, dll.
Jika parameter debugging tidak valid, periksa sirkuit daya utama (seperti apakah tegangan catu daya stabil) dan apakah transformator bekerja dengan baik untuk menghindari masalah kualitas pengelasan karena catu daya yang tidak memadai atau kerusakan transformator.
Terlalu banyak lasan spot otomatis
1. Masalah isolasi antara braket dan badan mesin:
Deskripsi Masalah: Jika resistensi isolasi antara braket dan badan mesin buruk, itu dapat menyebabkan sirkuit pendek lokal, sehingga mempengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa isolasi antara braket dan badan mesin untuk memastikan bahwa resistance memenuhi persyaratan.
2. Masalah Permukaan Kontak:
Deskripsi Masalah: Jika permukaan kontak teroksidasi atau rusak parah, itu dapat menyebabkan ketahanan kontak meningkat, sehingga meningkatkan panas dan mempengaruhi kualitas pengelasan.
Solusi: Periksa permukaan kontak secara teratur, terutama bagian sendi fleksibel dari sendi tembaga, untuk mencegahnya teroksidasi atau aus.
Bersihkan dan pertahankan titik kontak untuk mempertahankan konduktivitas yang baik.
3. Ketebalan Las dan Persyaratan Beban:
Deskripsi Masalah: Ketika ketebalan atau beban lasan tidak memenuhi persyaratan, tukang las mungkin terlalu panas, mempengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa ketebalan dan persyaratan beban dari benda kerja yang dilas untuk memastikan bahwa spesifikasi benda kerja yang dilas memenuhi jangkauan peralatan kerja.
Hindari penggunaan peralatan yang berlebihan, dan lakukan pendinginan dan pemeliharaan secara teratur untuk menghindari kepanasan peralatan.
4. Inspeksi Sistem Pendingin:
Deskripsi Masalah: Jika ada masalah dengan sistem air pendingin (seperti tekanan air yang tidak mencukupi, volume air yang tidak mencukupi atau suhu pasokan air yang tidak tepat), dapat menyebabkan lengan listrik terlalu panas dan mempengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Periksa tekanan air, suhu, dan aliran air dari sistem pendingin untuk memastikan bahwa sistem bersih dan mencegah kotoran menyumbat saluran pendingin.
Percikan tak terduga selama pengelasan
1. Arus yang tidak stabil:
Deskripsi Masalah: Spatter selama pengelasan dapat disebabkan oleh arus yang berlebihan atau tidak mencukupi, terutama ketika arus tidak tepat, kumpulan cair mudah terlalu besar atau terlalu kecil, menghasilkan percikan.
Solusi: Sesuaikan arus pengelasan yang tepat untuk menghindari arus yang berlebihan atau tidak memadai.
Lakukan kalibrasi peralatan secara teratur untuk memastikan output arus yang stabil.
2. Kekuatan benda kerja yang tidak cukup:
Deskripsi Masalah: Jika kekuatan benda kerja pengelasan tidak mencukupi, arus pengelasan mungkin tidak dapat secara efektif melelehkan permukaan benda kerja, menghasilkan efek pengelasan yang buruk dan percikan.
Solusi: Periksa material dan ketebalan benda kerja untuk memastikan bahwa itu cocok untuk pengelasan spot.
Tingkatkan arus pengelasan yang tepat untuk meningkatkan kekuatan pengelasan.
Kesimpulan
Selama proses pengelasan, kunci untuk memastikan kualitas pengelasan terletak pada kontrol parameter yang tepat, pemeliharaan peralatan yang baik dan pemilihan benda kerja yang wajar. Inspeksi dan commissioning peralatan pengelasan secara teratur untuk memastikan stabilitas sistem pendingin, sistem listrik dan parameter pengelasan akan secara efektif mengurangi masalah umum dalam pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan.
Heltec Energy adalah mitra tepercaya Anda dalam pembuatan paket baterai. Dengan fokus tanpa henti kami pada penelitian dan pengembangan, ditambah dengan beragam aksesori baterai kami yang komprehensif, kami menawarkan solusi satu atap untuk memenuhi kebutuhan industri yang berkembang. Komitmen kami terhadap keunggulan, solusi yang disesuaikan, dan kemitraan pelanggan yang kuat menjadikan kami pilihan untuk produsen dan pemasok baterai di seluruh dunia.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mempelajari lebih lanjut, jangan ragumenjangkau kami.
Permintaan kutipan:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Waktu posting: Nov-14-2024