Perkenalan:
Baterai litiumadalah jenis baterai yang menggunakan logam litium atau paduan litium sebagai bahan elektroda negatif dan menggunakan larutan elektrolit non-air. Karena sifat kimia logam litium yang sangat aktif, pemrosesan, penyimpanan, dan penggunaan logam litium memiliki persyaratan lingkungan yang sangat tinggi. Selanjutnya, mari kita lihat proses homogenisasi, pelapisan, dan penggulungan dalam persiapan baterai litium.
Homogenisasi elektroda positif dan negatif
Elektroda baterai ion litium merupakan komponen terpenting dari sel baterai. Homogenisasi elektroda positif dan negatif mengacu pada proses penyiapan bubur yang dilapisi pada lembaran elektroda positif dan negatif ion litium. Penyiapan bubur memerlukan pencampuran bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, agen konduktif, dan pengikat. Bubur yang disiapkan harus seragam dan stabil.
Berbagai produsen baterai litium memiliki formula proses homogenisasi mereka sendiri. Urutan penambahan bahan, proporsi penambahan bahan, dan proses pengadukan dalam proses homogenisasi memiliki pengaruh besar pada efek homogenisasi. Setelah homogenisasi, bubur perlu diuji kandungan padatan, viskositas, kehalusan, dll. untuk memastikan bahwa kinerja bubur memenuhi persyaratan.
Lapisan
Proses pelapisan adalah proses yang didasarkan pada studi sifat fluida, di mana satu atau beberapa lapisan cairan dilapisi pada substrat. Substrat biasanya berupa film fleksibel atau kertas pendukung, kemudian lapisan cairan yang dilapisi dikeringkan dalam oven atau diawetkan untuk membentuk lapisan film dengan fungsi khusus.
Pelapisan merupakan proses utama dalam persiapan sel baterai. Kualitas pelapisan berhubungan langsung dengan kualitas baterai. Pada saat yang sama, baterai lithium-ion sangat sensitif terhadap kelembapan karena karakteristik sistemnya. Sedikit kelembapan dapat berdampak serius pada kinerja listrik baterai; tingkat kinerja pelapisan berhubungan langsung dengan indikator praktis seperti biaya dan tarif yang memenuhi syarat.
Proses produksi pelapisan
Substrat yang dilapisi dilepaskan dari alat pelepas dan dimasukkan ke dalam mesin pelapis. Setelah kepala dan ekor substrat dihubungkan untuk membentuk sabuk kontinu di meja penyambungan, keduanya dimasukkan ke dalam alat penyesuaian tegangan dan alat koreksi deviasi otomatis oleh alat penarik, dan masuk ke alat pelapis setelah menyesuaikan tegangan jalur lembaran dan posisi jalur lembaran. Bubur potongan tiang dilapisi dalam beberapa bagian di alat pelapis sesuai dengan jumlah pelapisan dan panjang kosong yang telah ditentukan sebelumnya.
Saat pelapisan dua sisi, lapisan depan dan panjang kosong dilacak secara otomatis untuk pelapisan. Elektroda basah setelah pelapisan dikirim ke saluran pengeringan untuk dikeringkan. Suhu pengeringan diatur sesuai dengan kecepatan pelapisan dan ketebalan pelapisan. Elektroda kering digulung setelah penyesuaian tegangan dan koreksi deviasi otomatis untuk langkah pemrosesan berikutnya.
Bergulir
Proses penggulungan potongan kutub baterai litium merupakan proses produksi yang secara seragam menekan bahan baku seperti bahan aktif, bahan konduktif, dan pengikat pada lapisan logam. Melalui proses penggulungan, potongan kutub dapat memiliki area aktif elektrokimia yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan kepadatan energi serta kinerja pengisian dan pengosongan baterai. Pada saat yang sama, proses penggulungan juga dapat membuat potongan kutub memiliki kekuatan struktural yang lebih tinggi dan konsistensi yang baik, yang membantu meningkatkan siklus hidup dan keamanan baterai.
Proses produksi bergulir
Proses penggulungan potongan tiang baterai lithium terutama mencakup persiapan bahan baku, pencampuran, pemadatan, pembentukan dan hubungan lainnya.
Penyiapan bahan baku dilakukan dengan mencampur berbagai bahan baku secara merata dan menambahkan pelarut dalam jumlah yang tepat untuk diaduk guna memperoleh bubur yang stabil.
Tautan pencampuran adalah untuk mencampur berbagai bahan baku secara merata untuk pemadatan dan pembentukan selanjutnya.
Tautan pemadatan adalah untuk menekan bubur melalui pengepres rol sehingga partikel bahan aktif ditumpuk rapat untuk membentuk potongan tiang dengan kekuatan struktural tertentu. Tautan pembentukan adalah untuk mengolah potongan tiang dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi melalui peralatan seperti pengepres panas untuk memperbaiki bentuk dan ukuran potongan tiang.
Kesimpulan
Proses persiapan baterai litium sangat rumit, dan setiap langkahnya sangat penting. Pantau terus blog Heltec dan kami akan terus memberi Anda informasi terkini tentang baterai litium.
Heltec Energy adalah mitra tepercaya Anda dalam pembuatan kemasan baterai. Dengan fokus tanpa henti pada penelitian dan pengembangan, ditambah dengan rangkaian aksesori baterai yang lengkap, kami menawarkan solusi lengkap untuk memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang. Komitmen kami terhadap keunggulan, solusi yang disesuaikan, dan kemitraan pelanggan yang kuat menjadikan kami pilihan utama bagi produsen dan pemasok kemasan baterai di seluruh dunia.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mempelajari lebih lanjut, jangan ragu untukhubungi kami.
Permintaan Penawaran:
Jaqueline:jacqueline@heltec-bms.comTelepon +86 185 8375 6538
Gula:sucre@heltec-bms.comTelepon +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.comTelepon +86 184 8223 7713
Waktu posting: 23-Okt-2024