Perkenalan:
Baterai lithiumadalah jenis baterai yang menggunakan logam lithium atau paduan lithium sebagai bahan elektroda negatif dan menggunakan larutan elektrolit yang tidak berair. Karena sifat kimia yang sangat aktif dari logam lithium, pemrosesan, penyimpanan, dan penggunaan logam lithium memiliki kebutuhan lingkungan yang sangat tinggi. Selanjutnya, mari kita lihat homogenisasi, lapisan, dan proses bergulir dalam persiapan baterai lithium.
Homogenisasi elektroda positif dan negatif
Elektroda baterai lithium-ion adalah komponen terpenting dari sel baterai. Homogenisasi elektroda positif dan negatif mengacu pada proses persiapan bubur yang dilapisi pada lembaran elektroda positif dan negatif dari ion lithium. Persiapan bubur membutuhkan pencampuran bahan elektroda positif, bahan elektroda negatif, zat konduktif dan pengikat. Bubur yang disiapkan harus seragam dan stabil.
Produsen baterai lithium yang berbeda memiliki formula proses homogenisasi sendiri. Urutan penambahan bahan, proporsi penambahan bahan dan proses pengadukan dalam proses homogenisasi memiliki pengaruh besar pada efek homogenisasi. Setelah homogenisasi, bubur perlu diuji untuk konten padat, viskositas, kehalusan, dll. Untuk memastikan bahwa kinerja bubur memenuhi persyaratan.
Lapisan
Proses pelapisan adalah proses berdasarkan studi sifat fluida, di mana satu atau lebih lapisan cairan dilapisi pada substrat. Substrat biasanya merupakan film yang fleksibel atau kertas backing, dan kemudian lapisan cairan yang dilapisi dikeringkan dalam oven atau disembuhkan untuk membentuk lapisan film dengan fungsi khusus.
Lapisan adalah proses utama dalam persiapan sel baterai. Kualitas lapisan secara langsung terkait dengan kualitas baterai. Pada saat yang sama, baterai lithium-ion sangat sensitif terhadap kelembaban karena karakteristik sistem. Jejak kelembaban mungkin memiliki dampak serius pada kinerja listrik baterai; Tingkat kinerja pelapisan secara langsung terkait dengan indikator praktis seperti biaya dan tingkat yang memenuhi syarat.
Proses produksi pelapisan
Substrat yang dilapisi dilepaskan dari perangkat yang tidak terkelupas dan dimasukkan ke dalam mesin pelapis. Setelah kepala dan ekor substrat terhubung untuk membentuk sabuk kontinu di tabel splicing, mereka dimasukkan ke dalam perangkat penyesuaian tegangan dan perangkat koreksi deviasi otomatis oleh perangkat penarik, dan memasukkan perangkat pelapis setelah menyesuaikan ketegangan jalur lembar dan posisi jalur lembar. Bubur potongan tiang dilapisi dalam beberapa bagian di perangkat pelapis sesuai dengan jumlah pelapisan yang telah ditentukan dan panjang kosong.
Saat pelapisan dua sisi, lapisan depan dan panjang kosong secara otomatis dilacak untuk pelapisan. Elektroda basah setelah pelapisan dikirim ke saluran pengeringan untuk pengeringan. Suhu pengeringan diatur sesuai dengan kecepatan pelapis dan ketebalan lapisan. Elektroda kering digulung setelah penyesuaian tegangan dan koreksi deviasi otomatis untuk langkah pemrosesan berikutnya.
Bergulir
Proses bergulir potongan tiang baterai lithium adalah proses produksi yang secara seragam menekan bahan baku seperti bahan aktif, agen konduktif dan pengikat pada foil logam. Melalui proses bergulir, potongan tiang dapat memiliki area aktif elektrokimia yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan kepadatan energi dan kinerja pengisian dan pelepasan baterai. Pada saat yang sama, proses bergulir juga dapat membuat potongan tiang memiliki kekuatan struktural yang lebih tinggi dan konsistensi yang baik, yang membantu meningkatkan umur siklus dan keamanan baterai.
Proses produksi bergulir
Proses proses rolling potongan tiang baterai lithium terutama mencakup persiapan bahan baku, pencampuran, pemadatan, pembentukan dan tautan lainnya.
Persiapan bahan baku adalah mencampur berbagai bahan baku secara merata dan menambahkan jumlah pelarut yang sesuai untuk diaduk untuk mendapatkan bubur yang stabil.
Tautan pencampuran adalah untuk mencampur berbagai bahan baku secara merata untuk pemadatan dan pembentukan berikutnya.
Tautan pemadatan adalah untuk menekan bubur melalui roller press sehingga partikel material aktif ditumpuk erat untuk membentuk potongan tiang dengan kekuatan struktural tertentu. Tautan pembentukannya adalah untuk merawat potongan tiang dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi melalui peralatan seperti tekan panas untuk memperbaiki bentuk dan ukuran potongan tiang.
Kesimpulan
Proses persiapan baterai lithium sangat rumit, dan setiap langkah sangat penting. Mengawasi blog Heltec dan kami akan terus memperbarui Anda dengan pengetahuan yang relevan tentang baterai lithium.
Heltec Energy adalah mitra tepercaya Anda dalam pembuatan paket baterai. Dengan fokus tanpa henti kami pada penelitian dan pengembangan, ditambah dengan beragam aksesori baterai kami yang komprehensif, kami menawarkan solusi satu atap untuk memenuhi kebutuhan industri yang berkembang. Komitmen kami terhadap keunggulan, solusi yang disesuaikan, dan kemitraan pelanggan yang kuat menjadikan kami pilihan untuk produsen dan pemasok baterai di seluruh dunia.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mempelajari lebih lanjut, jangan ragumenjangkau kami.
Permintaan kutipan:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Waktu posting: Oktober-23-2024